아연도금이란 금속, 합금 또는 기타 재료의 표면에 아연층을 코팅하여 미관과 방청의 역할을 하는 표면처리 기술을 말합니다. 사용되는 주요 방법은 용융 아연 도금입니다. 아연 도금 강판 아연 도금 생산 공정의 품질에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
(1) 전처리가 철저하지 않다. 공작물의 표면에 산화 피막이 있어 아연의 정상적인 증착에 영향을 미칩니다.
(2) 전기 전도성이 좋지 않습니다. 와이어에 전류가 흐르고 공작물 표면에 너무 적은 전류가 분배됩니다.
(3) 공작물의 탄소 함량이 높습니다. 고 탄소강, 주철 등은 수소 침전 가능성을 줄이고 공작물 표면의 수소 발생을 가속화하며 전류 효율을 감소시킵니다.
(4) 작업물이 너무 조밀하게 묶여 있습니다. 아연 도금을 할 때 공작물이 부분적으로 차폐되고 코팅이 너무 얇습니다.
(5) 도금액의 온도가 낮다. 도금 용액의 온도가 낮을 때, 전달되는 전류 밀도는 상응하게 감소되고, 코팅의 증착 속도도 감소되어야 한다.
(6) 도금액의 수산화나트륨 함량이 높다. 수산화나트륨 함량이 높으면 그에 따라 전류 효율이 감소합니다.
(7) 도금액의 첨가제 함량이 낮다. 낮은 첨가제 함량은 분산 능력에 영향을 미치고 코팅은 국부적으로 너무 얇아 보입니다.
(8) 도금된 부분의 추정 면적이 불충분하고, 도금 중에 분포된 전류 밀도가 너무 작게 나타납니다.
(9) 공작물의 거는 방법이 부적절하고 공작물과 아연 양극 사이의 거리가 너무 커서 위치를 조정해야합니다.
(10) 공작물이 너무 부식되었습니다. 수소 발생 전위가 감소하면 공작물 표면의 수소 발생 가속 전류 효율이 감소하여 아연의 석출 속도에 영향을 미칩니다. 산세액에 부식억제제를 적당량 첨가해야 하며, 국부 산화물 스케일이 너무 두꺼워 기계적 방법으로 먼저 제거할 수 없으며, 산세공정 중에 더 많은 검사를 해야 한다.
(11) 양극 패시베이션. 유효 면적이 감소하여 전류의 정규 분포에 영향을 미칩니다.
(12) 수산화나트륨 함량이 낮다. 수산화나트륨 함량이 낮으면 전류 밀도가 증가하지 않고 양극이 부동태화됩니다.